汽车行业标准：汽车行业标准16949
内容简介《IATF16949汽车行业质量管理体系解读和实施》基于IATF16949详尽诠释了汽车用IATF质量管理体系标准，特别是其中的许多难点
内容简介《IATF 16949汽车行业质量管理体系解读和实施》基于IATF 16949详尽诠释了汽车用IATF质量管理体系标准，特别是其中的许多难点释疑，可以帮助读者全面理解该标准同时，本书着重介绍了有关实施的应用问题，对与该标准配套的常用工具和技术以及实施新标准的策划，做了简明、扼要并便于操作的论述。
全书分为3篇，共18章其中，第1篇为汽车行业质量管理体系解读，介绍了它的发展沿革和质量管理基础、术语第2篇为汽车行业质量管理体系要求分析，针对该标准的条款，加以详解，尤其着重对新标准中更改和增加的内容做了补充说明。
第3篇为汽车行业质量管理体系实施指南，阐述了贯标的策划，核心工具、其他重要工具和技术的应用方法本书可供汽车行业中，按国际标准建立质量管理体系的各类组织、各类人员（包括企业领导者、管理人员、专业人员、咨询人员和审核人员），以及大专院校师生，作为参考书、工具书使用，能收到贯标入门和水平提升的显著效果。
全书分为3篇，共18章第1篇为汽车行业质量管理体系解读第2篇为汽车行业质量管理体系要求分析，针对新标准的条款，加以详解，尤其着重对该标准更改和增加的内容做了补充说明第3篇为汽车行业质量管理体系实施指南，介绍实施新标准的策划及所需的工具、技术。
拖动右侧滚动条可以查看全目录▼目录：ISO 9000丛书序言第2版前言第1篇 汽车行业质量管理体系解读第1章 概论1.1 汽车行业质量管理体系标准的发展沿革1.1.1 IATF 16949的诞生1.1.2 标准名称更改的历程
1.2 历史的回顾1.2.1 ISO/TS 16949诞生前的情景1.2.2 ISO／TS 16949技术规范诞生1.2.3 ISO/TS 16949公布后的情景1.2.4迈向全球行业标准1.3 新老标准的差异
1.3.1 标准名称和出版者1.3.2 标准架构、内容的调整1.3.3 与ISO 9001：2015 变更一致的思路1.3.4 汽车行业要求1.3.5 汽车顾客特殊要求1.3.6 版权所有标识更改的影响
1.4 新标准简介1.4.1 名称和前言1.4.2 特点1.4.3 适用范围1.4.4 目的1.4.5 质量管理模式1.4.6 质量管理标准的架构1.5 IATF 16949与ISO 16949:2009技术规范的对比
1.5.1 汽车行业标准发展的不同阶段1.5.2 IATF 16949：2016与ISO/TS16949：2009的重大差异点1.5.3 新标准带来的好处第2章 质量管理体系基础和术语2.0 引言2.1 质量管理基本概念和原则
2.1.1 概述2.1.2 质量方针2.1.3 质量管理体系2.1.4 组织环境2.1.5 质量管理原则2.2 术语和定义2.2.1 概述2.2.2 术语的重要性2.2.3 学习术语的要领2.2.4 新标准术语和定义的变化
2.3 IATF 16949汽车行业质量管理体系解读和实施目录2.3术语和定义的解释2.3.1 有关人员的术语2.3.2 有关组织的术语2.3.3 有关活动的术语2.3.4 有关过程的术语2.3.5 有关体系的术语
2.3.6 有关要求的术语2.3.7 有关结果的术语2.3.8 有关数据、信息和文件的术语2.3.9 有关顾客的术语2.3.10 有关特性的术语2.3.11 有关确定的术语2.3.12 有关措施的术语2.3.13 有关审核的术语
2.4 有关问题说明2.4.1 2000版ISO 9000质量管理原则诞生和其重要性2.4.2 概念2.4.3 顾客价值理论2.4.4 企业文化(组织文化)2.4.5 总顾客价值的组成和说明2.4.6 循证决策的说明
第3章 在过程方法基础上建立质量管理体系3.1 质量管理体系(QMS）简述3.1.1 质量管理体系3.1. 2 质量管理体系模式3.2 质量管理模式的选择3.2. 1 选择的考虑3.2.2 决策3.3 知识和技能准备
3.3.1 学习“质量管理基本概念和原则”3.3.2 学习新标准3.4过程方法3.4.1概述3.4.2 提出过程方法的目的及其适用范围3.4.3 过程方法的概念3.4.4 过程方法的应用3.4.5 过程管理的PDCA循环
3.4.6 质量管理体系的创建第2篇 汽车行业质量管理体系要求分析第4章 组织环境4.1 理解组织及其环境4.2 理解相关方的需求和期望4.3 确定质量管理体系的范围4.3.1 确定质量管理体系的范围——补充
4.3.2 顾客特定要求4.4 质量管理体系及其过程4.4.1 总则4.4.2 过程的识别和确定第5章 领导作用5.1 领导作用与承诺5.1.1 总则5.1.2 以顾客为关注焦点5.2 方针5.2.1 建立质量方针
5.2.2 沟通质量方针5.3 组织的作用、职责和权限5.3.1 组织的作用、职责和权限——补充5.3.2 产品要求和纠正措施的职责和权限第6章 策划6.1 风险和机遇的应对措施6.1.1 确定应对的风险和机遇
6.1.2 应对措施的策划6.2 质量目标及其实施的策划6.2.1 在相关职能、过程和层次上建立质量目标6.2.2 质量目标如何实现的策划6.3 更改的策划第7章 支持7.1 资源7.1.1 总则7.1.2 人员
7.1.3 基础设施7.1.4 过程操作的环境7.1.5 监视和测量资源7.1.6 组织知识7.2 能力7.2.1 能力——补充7.2.2 能力——在职培训7.2.3 内部审核员的能力7.2.4 第二方审核员的能力
7.3 意识7.3.1 意识——补充7.3.2 员工激励和授权7.4 沟通7.5 成文信息7.5.1 总则7.5.2 编制和更新7.5.3 成文信息的控制第8章 运行8.1 运行的策划和控制8.1.1 运行策划——补充
8.1.2 保密8.2 产品和服务要求8.2.1 顾客沟通8.2.2 产品和服务要求的确定8.2.3 产品和服务要求的评审8.2.4 产品和服务要求的更改8.3 产品和服务的设计和开发8.3.1 总则8.3.2 设计和开发的策划
8.3.3 设计和开发的输入8.3.4 设计和开发控制8.3.5 设计和开发输出8.3.6 设计和开发的更改8.4 外部提供的过程、产品和服务的控制8.4.1 总则8.4.2 控制的类型和程度8.4.3 外部供方的信息
8.5 生产和服务的提供8.5.1 生产和服务提供的控制8.5.2 标识及可追溯性8.5.3 属于顾客和外部供方的资产8.5.4 防护8.5.5 交付后的活动8.5.6 更改的控制8.6 产品和服务的放行
8.6.1 产品和服务的放行——补充8.6.2 全尺寸检验和功能性试验8.6.3 外观项目8.6.4 外部提供的产品和服务符合性的验证和接受8.6.5 法律法规的符合性8.6.6 接收准则8.7 不符合输出的控制
8.7.1 不合格的控制8.7.2 不合格控制的成文信息第9章 绩效评价9.1 监视、测量、分析和评价9.1.1 总则9.1.2 顾客满意9.1.3 分析和评价9.2 内部审核9.2.1 内部审核的概念及目的
9.2.2 内部审核的策划与实施9.3 管理评审9.3.1 总则9.3.2 管理评审输入9.3.3 管理评审输出第10章 改进10.1 总则10.2 不符合和纠正措施10.2.1 不符合的应对10.2.2 保持成文信息
10.2.3 问题解决10.2.4 防错10.2.5 保修管理系统10.2.6 顾客投诉和使用现场失效试验分析10.3 持续改进10.3.1 持续改进——补充10.4 标准附录10.4.1 附录A：控制计划
10.4.2 附录B：参考书目——汽车行业补充第3篇 汽车行业质量管理体系实施指南第11章 产品质量先期策划（APQP）和控制计划11.1 概述11.1.1 APQP的释义11.1.2 APQP的性质11.1.3 推行APQP的目的和带来的好处
11.1.4 适用的范围11.2 APQP的过程11.2.1 产品质量策划进度图11.2.2 对各阶段的要求11.2.3 APQP主要活动11.2.4 应用步骤11.2.5 【案例11-1】与汽车制造厂同步开发部件
11.3 控制计划11.3.1 概述11.3.2 使用控制计划的目的11.3.3 适用范围11.3.4 采用控制计划带来的好处11.3.5 控制计划表和应用程序11.3.6 应用举例第12章 测量系统分析（MSA）
12.1 概述12.1.1 标准对MSA的要求12.1.2 进行MSA的目的12.1.3 MSA适用范围12.2 测量值和测量系统质量的概念12.2.1 测量值的质量12.2.2 测量系统的质量12.3MSA 所采用的术语
12.4 测量系统分析方法12.4.1 测量系统分析的时机12.4.2 进行MSA时的前期准备12.4.3 测量系统统计特性的分析和接受准则12.4.4 操作流程和案例12.4.5 导致测量系统不能接受的原因分析
第13章 潜在失效模式及后果分析（FMEA）13.1 概述13.2 使用FMEA的目的和作用13.3 FMEA适用的范围13.4 FMEA应用的时机13.5 FMEA应用的步骤13.5.1 准备阶段13.5.2 实施阶段
13.5.3 检查阶段13.5.4 输出与再评审阶段13.5.5 FMEA的更新13.6 FMEA表式、方法和注意事项13.6.1 FMEA的表式13.6.2 FMEA表式的填写说明13.6.3 评分规则
13.6.4 注意事项13.6.5 多角度审视风险的必要性及再论RPN第14章 统计过程控制（SPC）14.1 概述14.1.1 什么是SPC14.1.2 使用SPC的目的14.1.3 适用范围14.2 预备知识
14.2.1 变差14.2.2 统计过程状态14.2.3 数据14.3 控制图14.3.1 控制图的含义14.3.2 控制图的用途14.3.3 控制图的分类14.3.4 控制图的制作14.3.5 控制图上出现异常情况的判断准则
14.3.6 控制图的理论基础14.4 过程能力14.4.1 过程能力的含义14.4.2 控制界限与规格要求的关系14.4.3 长期过程能力和短期过程能力14.4.4 过程能力的度量14.4.5 过程能力量值的含义
14.4.6 过程能力的评价14.5 使用SPC的步骤14.6 采用SPC带来的益处14.7 SPC与精确追溯管理14.8 控制图常用表格第15章 生产件批准程序（PPAP）15.1 概述15.1.1 什么是PPAP
15.1.2 PPAP的目的15.2 PPAP的要点15.2.1 PPAP过程要求15.2.2 PPAP适用范围15.2.3 PPAP提交的时机15.2.4 通知顾客15.3PPAP 提交等级15.4PPAP 提交项目的难点说明
15.4.1 初始过程能力研究15.4.2 准备PPAP所需提交的资料和实物时的注意事项15.5 PPAP生产件批准状态15.6 PPAP资料的归档15.7 记录第16章 项目管理16.1 概述16.1.1 术语
16.1.2 项目特征16.2 项目管理过程16.2.1 战略策划16.2.2 过程配合管理16.2.3 与范围有关的过程16.2.4 与时间有关的过程16.2.5 与成本有关的过程16.2.6 与资源有关的过程
16.2.7 与人员有关的过程16.2.8 与沟通有关的过程16.2.9 与风险有关的过程16.2.10 与采购有关的过程16.3 项目总结16.4 精益项目管理16.4.1 精益原则16.4.2 信息畅通原则
16.4.3 交流成本最低原则16.4.4 定义标准原则16.4.5 信息论原则第17章 其他重要工具和技术17.1 可靠性技术17.1.1 可靠性的概念17.1.2 可靠性的指标17.1.3 可靠性的技术
17.1.4 可靠性设计17.1.5 故障树分析（FTA）17.2 质量功能展开（QFD）17.2.1 QFD的概念17.2.2 QFD的作用17.2.3 质量屋17.2.4 质量屋的构建程序17.2.5 QFD案例分析
17.3 试验设计（DOE）和稳健设计17.3.1 概述17.3.2 正交试验设计17.3.3 稳健设计（田口方法）17.4 防错法（Pokayoke）17.4.1 概述17.4.2 防错法的作用17.4.3 失误和缺陷
17.4.4 产生失误的原因17.4.5 常见失误17.4.6 防错原理17.4.7 防错技术17.4.8 实施防错法的步骤17.5 预防性维护和预见性维护17.5.1 概述17.5.2 预防性维护17.5.3 预见性维护
17.6 标杆管理17.6.1 标杆管理的概念17.6.2 与标杆比较的内容17.6.3 标杆管理的流程17.6.4 标杆管理的注意事项第18章 体系转换实施策划、要点及应对18.1 实施策划18.1.1 前期准备
18.1.2 制定行动计划18.2 关于体系转换实施过程中的重要差异点的应对18.2.1 基于风险的思维18.2.2 更加注重产品安全管理18.2.3 加严的变更管理18.2.4 可追溯性管理18.2.5 知识管理
18.2.6 嵌入式软件18.2.7 保修管理18.2.8 实施标准换版的注意事项参考文献热门图书排行欢迎加入金粉商城，机械人专享的商城点击“阅读原文”进首页，还有更多好书等你来选！
免责声明：本站所有信息均搜集自互联网，并不代表本站观点，本站不对其真实合法性负责。如有信息侵犯了您的权益，请告知，本站将立刻处理。联系QQ：1640731186
